Ürün ayrıntıları:
|
Ürün Adı: | Çinko Oksit Kükürt Giderme Adsorbanı | Dış görünüş: | beyaz veya açık sarı ekstrüdatlar |
---|---|---|---|
Parçacık boyutu, mm: | Φ4×4--15 | Yığın yoğunluğu, kg/l: | 1.0-1.3 |
Ezilme mukavemeti, N/cm: | ≥50 | yıpranma kaybı, %: | ≤6 |
Vurgulamak: | hidro-işlem katalizörü,katı fosforik asit katalizörü |
Çinko oksit kükürtsüzleştirme adsorbantı, kalıntı kraklama gazlarının veya sentez gazlarının kükürtsüzleştirilmesi ve organik sentez işlemleri için gıda gazlarının arıtılması için
1Özellikleri ve Uygulama Alanı
T306 Çinko oksit kükürtten arındırma emici, Kuzeybatı Kimya Endüstrisi Araştırma Enstitüsü tarafından geliştirilmiştir.Kalan kraklama gazlarının veya sentez gazlarının sülfürlenmesi ve organik sentez işlemleri için giriş gazlarının arıtılması için uygulanabilirHem daha yüksek (350-408 ° C) hem de daha düşük (150-210 ° C) sıcaklıklarda kullanıma uygundur. Gaz akışında organik olmayan kükürt emilirken bazı basit organik kükürtleri dönüştürebilir.
Kükürtten arındırma işleminin ana reaksiyonu şöyle:
(1) Çinko oksitin hidrojen sülfürle reaksiyonu
H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Çinko oksitinin bazı basit kükürt bileşikleriyle iki olası şekilde reaksiyonu:
a. Çinko oksitle katalize edilen organik kükürt bileşikleri hidrojenle reaksiyona girerek hidrojen sülfürü oluşturur:
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5SH + H2 = C2H6 + H2S
Sonra hidrojen sülfür zinc oksit tarafından emilir.
H2S+ZnO=ZnS+H2O
Çinko oksit organik kükürt bileşikleriyle doğrudan reaksiyona girer.
COS + ZnO = ZnS + CO2
T306, özellikle daha yüksek sıcaklıklarda (350-400 ° C) derin arıtma durumları için ideal bir kükürtsüzleştirme emici.
2Fiziksel Özellikler
Görünüşü | Beyaz veya açık sarı ekstrüdler |
Parçacık boyutu, mm | Φ4×4-15 |
Toplu yoğunluk, kg/L | 1.0-1.3 |
3Kalite Standartı
Ezme gücü, N/cm | ≥50 |
Kaldırılma kaybı, % | ≤ 6 |
Kükürt kapasitesi, wt% | ≥28 ((350°C) ≥15 ((220°C) ≥10 ((200°C) |
4Normal çalışma koşulları.
Kaynak: sentez gazı, petrol alanı gazı, doğal gaz, kömür gazı.Ayrıca, COS gibi daha basit organik kükürtten 20mg/m3'e kadar gaz akışını 0'dan daha azına kadar arındırabilir..1 ppm.
Normal çalışma durumu şöyle:
Basınç, MPa | Etrafı 4'e.0 |
Sıcaklık, °C | 180-400 |
Uzay hızı, h-1 | 1000-2000 ((gaz) |
Yem gazındaki kükürt, mg/m3 | 1-20 (≤200°C) 20-100 (≤250°C) |
Tedavi edilen akışta kükürt, ppm | En fazla 0.1 |
Doymuş kükürt kapasitesi, wt% | Min30 ((400°C) |
5. Yükleme
Yükleme derinliği: Daha yüksek L/D (min3) önerilir.
Yükleme prosedürü:
(1) Yüklenmeden önce reaktörü temizleyin;
(2) Adsorbanttan daha küçük bir göz boyutuna sahip iki paslanmaz ızgara yerleştirin;
(3) Paslanmaz ızgaralara Φ10~20 mm'lik ateşe dayanıklı kürelerden oluşan 100 mm'lik bir katman yüklemek;
(4) Tozu çıkarmak için adsorbantı tarayın;
(5) Yatakta adsorbantın eşit bir şekilde dağıtılmasını sağlamak için özel alet kullanın;
(6) Yükleme sırasında yatağın tekdüzeliğini kontrol edin. Reaktörün içindeki çalışmaya ihtiyaç duyulduğunda, operatörün üzerine durması için bir ahşap plaka yerleştirilmelidir.
(7) Install A stainless grid with small mesh size than the adsorbent and a 100mm layer of Φ20—30mm refractory spheres at the top of the adsorbent bed so as to prevent entrainment of the adsorbent and ensure even distribution of the gas stream.
Not: Adsorbantın eşit dağılımı, verimli çalışması için çok önemlidir ve buna dikkat edilmelidir.
6Başlatma.
(1) Sistem, gazdaki oksijen konsantrasyonu %0.5'in altında olana kadar azot veya diğer inert gazlarla değiştirilmelidir.
(2) Besleme akışını atmosfer basıncı veya yüksek basınç altında azot veya besleme gazı ile ön ısınma;
(3) Isıtma hızı: oda sıcaklığından 150°C'ye (nitrojen ile) 50°C/saat; 2 saat boyunca 150°C (sıcaklık ortamı besleme gazına kaydırıldığında ), gerekli sıcaklığa ulaşana kadar 150°C üzerinde 30°C/saat.
(4) Çalışma basıncı elde edilene kadar basıncı istikrarlı olarak ayarlayın.
(5) Ön ısıtma ve basınç yükseltmesinden sonra, sistem önce 8 saat boyunca yarı yükle çalıştırılmalıdır.
7Kapalı.
(1) Acil kapanma
Giriş gazı (yağ) kaynağını kesin. Giriş ve çıkış vanlarını kapatın. Sıcaklığı ve basıncı koruyun. Gerekirse, negatif basıncı önlemek için basıncı korumak için azot veya hidrojen-azot gazı kullanın.
(2) Kükürtten arındırma adsorbantının değiştirilmesi
Giriş ve çıkış valflerini kapatın. Sıcaklığı ve basıncı çevresel duruma düşürün. Daha sonra kükürtten arındırma reaktörünü üretim sisteminden izole edin.Reaktörü oksijen konsantrasyonu %20'ye ulaşana kadar hava ile değiştirin.Reaktörü açın ve emiciyi boşaltın.
(3) Ekipmanın bakımı (revizyon)
Yukarıda gösterildiği gibi aynı prosedür uygulanır, ancak basınç 0,5MPa/10 dakikaya düşürülmeli ve sıcaklık doğal olarak düşürülmelidir.
Üzerinden boşaltılmış adsorbant ayrı katmanlarda depolanır. Adsorbantın durumunu ve kullanım ömrünü belirlemek için her katmandan alınan numuneleri analiz edilir.
8Taşıma ve depolama
(1) Emzirme ürünü, nem ve kimyasal kirliliği önlemek için plastik kaplamalı plastik veya demir varillerde paketlenir.
(2) Adsorbantın tozlaşmasını önlemek için nakliye sırasında düşme, çarpışma ve şiddetli titreşimden kaçınılmalıdır.
(3) Adsorbant ürünün nakliye ve depolama sırasında kimyasallar ile temas etmemesi önlenmelidir.
(4) Ürün, uygun şekilde mühürlenirse, özelliklerinin bozulmadan 3-5 yıl saklanabilir.
İlgili kişi: Mr. James.Li
Tel: 86-13706436189
Faks: 86-533-6076766